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塑胶模具热流道发生故障的原因和解决方法!

作者:燊业塑胶科技发布日期:2021-10-12浏览人数:191

      塑胶模具热流道因有着节省原料成本,能提高产品质量,提高工作效率的优点而被广大模具厂家使用。在生产中热流道的实际应用有许多需要注意的问题,这些问题稍微不注意很可能导致热流道系统的失效和产品质量下降。所以我们要对热流道发生故障的原因有一个清晰的认识,并采取有效措施防止损失。

 

       热流道常见问题原因以及有效措施:

       一、塑胶模具浇口结构选择不合理,注射后热流道内熔体存在较大残留压力,导致浇口表面外观极差,有突出残留物。需要改进浇口结构,加强浇口区的冷却,注塑机安装缓冲装置防止压力过大。

       二、没有精准的控制温度,流道浇口尺寸太小造成较大的剪切热,原料滞留受热时间太长导致材料降解。需要将温度变化控制在要求的精准范围之内,适当加大浇口。

       三、流道内浇口有异物发生堵塞,出现较厚的冷凝层导致注射量短缺。适当提高热流道内温度和料温防止冷凝,设计上要保证流道平滑并没有流动死角。

       四、内部加热元件损坏,熔体绝缘层在喷嘴上投影太大,以致于发生严重的漏料。及时检查内部零件有无损坏,根据喷嘴的绝热方式使用适当的止漏方法。

       五、导线折断,或者塑胶模具在装备时导线发生断裂导致热流道不能正常升温。需要定期检查导线是否损坏。

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       只要定期检查,合理设计、在实际生产加工中使用正确合理的工艺就能很大程度上降低塑胶模具热流道发生问题的概率,注塑产品的质量得到保障,同时延长机器使用寿命避免损坏。

 

       燊业是一家专注于塑胶模具、各种塑胶外壳、注塑加工、模具制造、喷油丝印、产品开发组装的模具厂家。与燊业合作能够在很大程度上保证您产品的质量,并且经过燊业生产的塑胶产品都十分的精致美观,受广大客户的喜爱。燊业真诚的期待与您的合作!


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